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PE電熔管件

PE電熔管件

  • 90X63
  • 110X75
  • 200X63三通
  • 110小彎
  • 110大彎
  • 160大彎
  • 110套筒
  • 200套筒
  • 50法蘭
  • 90法蘭
  • 110法蘭
  • 160法蘭
  • 250法蘭

焊接工具:
       應具備電熔焊機、切管刀具、刮刀、記號筆、尺子、橡皮錘、固定架、複圓工具等,其中電熔焊機應符合以下要求:
       1. 應采用符合國家標準要求的標準專用電熔焊機;
       2. 輸出電壓需始終穩定在額定電壓±0.5v的範圍內,焊機功率需滿足管件焊接要求;
       3. 應具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護功能;
       4. 電熔焊機應每年至少校準和檢定一次。

使用注意事項:
       PE電熔管件的運輸、儲存必須遵循GB/T 13663.2-2005《給水用聚乙烯(PE)管道係統第2部分:管件》的相關條款。施工時按照國家相關規範執行。
       焊接時,需重點注意以下事項:
       1. 需采用具有自動溫度補償功能的電熔焊機進行焊接,若焊機無自動溫度補償功能,則以20℃為標準,不同環境溫度下,焊接時間需按下表進行增減。
環境溫度℃ 0 10 20 30 40
補償時間 +8% +4% 0 -4% -8%
       2. 整個焊接過程中焊機的輸出電壓必須始終維持在設定值0.5v範圍內,並確保焊機插頭無鏽蝕,汙染,並和電熔管件銅柱配套良好。
       3. 電熔焊接的環境溫度宜到0℃到40℃之間,當環境溫度超出時,必須采取相應的保護措施。
       4. 現定電熔焊接工藝參數適用於SDR11等厚壁管材,SDR17係列慎用或根據廠家建議調整時間,SDR21係列以下薄壁管材不應采用電熔焊接。
       5. 管材或插口管件的焊接麵必須采用專用工具對氧化層進行徹底刮除,刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.3mm。
       6. 需確保管材插入端端口和軸線垂直,且在管材插入管件前,應采用尺子和記號筆在管材上標識深度,務必確保管材插入到位,且保持管材•件之間同心同軸,否者極易導致冒煙,噴料等現象的發生。
       7. 不圓度偏大的管材或插口管件,必須要采用專用工具進行必要的整圓後,方可進行電熔焊接。
       8. 嚴禁焊接麵帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接。
       9. 管材件的配合間隙應適中,配合過緊,容易導致焊接過程中熔壓過高,導致噴料、配套過鬆,則極易導致熔壓不足,造成虛焊。
       10. 在電熔焊接過程中,施工人員必須與焊接件保持據夠的安全距離(不少於1m),以防由於意外因素導致焊接噴料,傷害人身。
       11. 焊接以及冷卻過程中嚴禁移動管材•件,或對管材•件施加外力,嚴禁未按規定時間充分冷卻(不少於24h),就對管路進行試壓。

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